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台泥工務部副總經理呂克甫表示,日本工廠廢棄物大部分由水泥廠幫忙消化,包括廢輪胎、塑膠片、電路板、汙泥等,幾乎達到全面普及,而這些廢棄物經水泥旋窯製程中特有的1450度高溫分解後,不僅無毒,還可全數用來作為水泥原料,透過先進製程,甚至可取代三至四成煤炭燃料,日本太平洋水泥公司便是代表性的成功案例。台灣營建研究院院長楊亦東指出,水泥產業是資本密集的內需型基礎產業,支撐國家民生與國防建設,因易受潮而硬化變質,無法久存,不利於長途運輸,且密度高而笨重,因應環保減碳意識,目前多數先進國家水泥產業皆導向內銷為主。我國2009年水泥外銷比率一度還超過5成,依據「水泥工業發展策略與措施」,自2011年起已停止水泥窯爐新設或擴增產能,以供應國內市場為優先,去年外銷比率降低至約24%,符合國際趨勢。不過,去年台灣水泥業以廢棄物替代原料約115萬噸,替代比率約為8.56%,相較日本替代原料比率可高達37.5%,台灣水泥產業的循環經濟仍待積極開發。楊亦東強調,台灣廢棄物15年來增加3倍,在2014年達2000萬公噸,數量持續攀升,善用水泥製程特性導入循環經濟解決廢棄物問題,已是國際潮流,台灣水泥業減少外銷朝向自給自足發展之餘,正朝向兼顧產業發展與環境保護,達成雙贏的進程,但仍待國內產、官、學界與社會大眾凝聚共識,共同克服種種困難才能實現。(中國時報)

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全球環保意識抬頭,廢棄物再利用的「循環經濟」概念成為國際潮流,但針對無法回收的廢棄物,傳統焚燒或掩埋方式除造成環境汙染問題,也在各行政區間衍生「垃圾大戰」,近年來不少先進國家利用水泥工廠製程特性,透過旋窯高溫將廢棄物轉換成水泥生產所需的原料及燃料,締造循環經濟。日本的水泥產業便扮演了循環經濟的要角,利用水泥旋窯製程的高溫、滯留時間長、可中和汙染物、零殘渣等特性,協助處理產業鏈各種廢棄物,有效減低經濟發展對環境造成的負荷,更讓廢棄物替代原料比率達到37.5%,創造新經濟。

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